സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് & പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച്

സോളിഡ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളെ തടയാൻ രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനിൽ ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, പൈപ്പ്ലൈൻ സീലിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉദ്ദേശ്യം.
ഉൽപ്പന്ന പൈപ്പ് വലുപ്പ പരിധി ½" മുതൽ 96" വരെ, ഫ്ലേഞ്ച് ഗ്രേഡ് ശ്രേണി 150 # മുതൽ 10,000 # വരെ.ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കുത്തനെയുള്ളതോ വളയമോ ആയ നാവും ഗ്രോവ് ജോയിന്റ് ലൈനർ പ്രതലവും ഉണ്ട്.ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ A (MSS SP44) അല്ലെങ്കിൽ B (API 605) ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ് കൂടാതെ ASME/ANSI B16.5, B16.47 സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നു.
ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, കോയിലിംഗ് എന്നിവയാണ് നാല് പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ.

ഫ്ലേഞ്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു
കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, ബ്ലാങ്കിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൃത്യമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയം ചെറുതാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്;കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം.

കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിൽ സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറച്ച് കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, നല്ല, ഇടതൂർന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

ഫ്ലേംഗുകൾ മുറിക്കുക
ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസവും കനവും മധ്യ പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും വാട്ടർലൈനുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചിനെ കട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത്തരം ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം പ്ലേറ്റിന്റെ വീതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉരുട്ടിയ ഫ്ലേഞ്ച്
പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ച് ഒരു സർക്കിളിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചില വലിയ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിജയകരമായ റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പിന്നെ ഫ്ലാറ്റനിംഗ്, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈൻ, ബോൾട്ട് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം.